五金制造企业信息化发展是首要问题复合膜
五金制造企业信息化发展是首要问题
塑胶五金网讯:五金是离散为主、流程为辅的制造业,生产过程主要是金属加工和部件的装配。五金制造主要有:毛坯铸造、冲压制造、机械加工,加工环节包括铸造、锻造、热表处理、原材料分割、铁线折弯、车、铣、刨、磨或钣金成型等加工工艺。五金类产品种类繁多,规格各异。目前材料市场所经营的五金类产品共有十余类上百种产品。包括:锁类、拉手类、门窗类五金、家庭装饰小五金类、水暖五金类、建筑装饰小五金类、工具类、卫浴五金、厨房五金等。“由于材料品种繁多,不同尺寸、不同颜色、不同规格的搭配,给物料管理造成了一定困难。
五金制造企业信息化发展是首要问题
作为一个离散性特征很强的行业,五金制造企业在日常运作中,各个环节常常遭遇到传统手工管理下的瓶颈。首先是市场竞争激烈,用户需求在不断变化,很多五金企业主要从事单件小批量及中批量生产,产品的设计制造工艺经常应客户需要而不断变化,因此五金企业需要制定良好的生产计划以增强生产的柔性,适应不断变化的市场。作者认为:一般五金企业的产品都是按订单(合同)来生产,产品结构复杂、零部件多而且外协、自制兼有,依靠传统的人工管理来进行合理优化排产,生产管理员的工作量极其繁重,加上各个部门的信息数据不能很好地统一标准和接口共享,势必不能科学地控制交货期,影响到订单的履约率。
其次,五金制造企业的外协件多、牵涉到的外协厂家多,在传统人工管理的方式下,如何对外协厂家的产品质量、价格和信誉等进行跟踪控制,采购部门如何控制好提前进货量,保证既不误生产又不造成库存积压,保证一个合理的资金占用的“度”,是各五金企业为头疼的难题。
再者,五金产品的制造周期长、工序多、异常情况多(涉及到返工、报废、拆分、补料、替换、缓冲物料等)、投入大,需要对其生产过程进行跟踪并进行成本分析。加上在生产过程中,客户随时都有可能根据市场变化来临时插单,这是五金制造企业不能预知的。依靠人工管理的话,肯定不能应付客户订单的多变要求,只有订单在确定后,才能开始列入管理,有时订单状况已变,却未能即时反应,以致经常手忙脚乱。由此可见
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